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生物质气化炉工作原理


  不同生物质的反应过程也不同,常见的生物质气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层。

  氧化区和还原区统称气化区,气化反应主要发生在气化区。裂化区和干燥区统称为燃料制备区。

  近年来,生物质气化炉技术发展迅速,各种形式的生物质气化炉发展迅速,分为固定床气化炉和流化床气化炉。固定床气化炉分为吸式、吸式、卧式和快乐式。低温气化炉在微负压下运行时密封要求不高,气体输出热量高,焦油含量少,但气体中灰分多,气罐温度高。上吸气器微正压操作,密封要求高,气体中焦油含量高。流化床气化炉炉温高且恒定,高温焦油分解产生煤气,煤气焦油少,但煤气含量较多,流化床气化炉结构复杂,设备投资大,气化设备规模大。

  生物质气化炉工作原理

  生物质气化炉结构。气化炉将生物质气化和焦油催化裂化融为一体,无须为催化裂化提供热源,简化产气设备,提高能源利用率。该轴有三个圆筒,分别为生物质气化和催化裂化区域。生物质物料放入料斗,旋转阀在电机的作用下旋转,物料落入炉内滑板,经层层滑下,后落到炉体底部。炉内物料进入一定量后,从炉体侧窗点燃物料,启动引风机,使炉内气体从炉体下部沿两个间隙向上移动,通过过滤层进入催化裂化区。从煤气管引出的煤气,部分由排气扇回流煤气、风量控制阀、阻火器、混合空气点火送入蛇管加热气化炉,终形成废气排出;另一部分通过热交换器将鼓风机抽出的气体作为气体收集。通过连续出灰装置从底部排出灰。

  生物质气化炉的结构:生物质气化炉集成了生物质气化和焦油催化裂化,无须为催化裂化提供热源,简化了产气设备,提高了能源利用率。该轴有三个圆筒,分别为生物质气化和催化裂化区域。生物质物料放入料斗,旋转阀在电机的作用下旋转,物料落入炉内滑板,经层层滑下,后落到炉体底部。炉内物料进入一定量后,从炉体侧窗点燃物料,启动引风机,使炉内气体从炉体下部沿两个间隙向上移动,通过过滤层进入催化裂化区。从煤气管引出的煤气,部分由排气扇回流煤气、风量控制阀、阻火器、混合空气点火送入蛇管加热气化炉,终形成废气排出;另一部分通过热交换器,将鼓风机抽出的气体作为气体收集。通过连续出灰装置从底部排出灰。


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  生物质气化炉的操作原理是什么?不同生物质的反应过程也不同,常见的生物质气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层。  1.氧化反应。生物质氧化层中的主要反应是氧化反应,气化剂从炉排下部引入,从灰层吸热后进入氧化层。这里通过高温碳的燃烧反应产生大量二氧化碳,同时释放热量,温度可达1000-1300摄氏度,氧化层中的燃烧是放热的,这部分反应热为还原层中的还原反应、物料的裂解和干燥提供了热源。  2.还原反应。氧化层中产生的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应。  3.裂化反应区。氧化区和还原区产生的热气在上升过程中通过裂解区加热生物质,使裂解区的生物质发生裂解反应。  4.干燥地区。经过氧化层、还原层和裂解反应区的气体产物上升到该区,生物质原料受热蒸发原料中的水分,吸收热量,降低生成温度。生物质气化炉出口温度一般为100~300℃,氧化区和还原区统称为气化区,气化反应主要发生在这里。裂解区


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